A szintetikus drogok esetében általában szerves oldószerben kristályosítják őket.Ugyanakkor nagy mennyiségű szerves oldószert tartalmaznak.Ha ezek az oldószerek közvetlenül a légkörbe kerülnek, az nemcsak a környezetet súlyosan szennyezi, hanem energiapazarlást is okoz.Ezért a környezetvédelmi és vállalkozásfejlesztési követelményeknek megfelel a nyersanyagokból, gyógyszerekből szárításkor a különféle oldószerek visszanyerése, visszanyerése.Ezért az API-k és egyes gyógyszerek szárításához célszerűbb zárt hurkú szárítórendszert választani.A rendszer segíti a gazdasági, környezeti és társadalmi előnyök hatékonyabb egyesítését.
Előnyök a hagyományos szárítóberendezésekhez képest
Hatékonyan visszanyerheti a szerves oldószert, csökkentheti a termelési költségeket és elkerülheti az oldószer által okozott környezetszennyezést.
Lehetővé teszi az anyag szárítását alacsony nedvességtartalom mellett (a nedvességtartalom 0,5%-ra csökkenthető) a szárítóközeg (általában nitrogén) alacsony hőmérsékletén.
A zárt rendszerű keringető fluidágyas szárító szárítási folyamata során az oldószert tartalmazó forró és nedves levegő a kondenzátorba kerül, így a levegőben lévő oldószer folyékony lesz.Így nem csak az oldószer nyerhető vissza, hanem a levegő is kondenzálható, párátlanítható és szárítható.A visszanyert oldószer újra felhasználható a költségmegtakarítás érdekében.Ugyanakkor a kibocsátott levegő nem okoz környezetszennyezést.Kondenzációs párátlanítás után a levegő abszolút páratartalma alacsony, a szárító szárítóképessége erősödik.Alkalmasabb nedvességfelvételre és anyagok szárítására zárt rendszerű, keringető fluidágyas szárítóban.A zárt rendszerű keringető fluidágyas szárító szárítási folyamata során az oldószert tartalmazó forró és nedves levegő a kondenzátorba kerül, így a levegőben lévő oldószer folyékony lesz.Így nem csak az oldószer nyerhető vissza, hanem a levegő is kondenzálható, párátlanítható és szárítható.A visszanyert oldószer újra felhasználható a költségmegtakarítás érdekében.Ugyanakkor a kibocsátott levegő nem okoz környezetszennyezést.Kondenzációs párátlanítás után a levegő abszolút páratartalma alacsony, a szárító szárítóképessége erősödik.Alkalmasabb nedvességfelvételre és anyagok szárítására zárt rendszerű, keringető fluidágyas szárítóban.
A zárt hurkú keringető fluidágyas szárító teljesen zárt szerkezet.A gép belsejében keringő levegő nitrogén.Anaerob anyagok, illetve gyúlékony és robbanásveszélyes szerves oldószereket tartalmazó anyagok szárításakor a szárítóban lévő anyagok nem éghetnek vagy oxidálódhatnak a keringő levegő alacsony oxigéntartalma miatt.Ily módon a rendszer hatékonyan elkerüli a tűz- vagy robbanásbaleseteket a gyártási folyamat során, és a biztonsági szint magas.
Ha a zárt hurkos keringető fluidizált szárító csak enyhe pozitív nyomás mellett működik, a belső nyomásnak alacsonynak kell lennie.Ezért a készülék viszonylag alacsony ventilátorteljesítménnyel van felszerelve.Pozitív nyomás alatt az anyaghálós lemez aljáról forró levegőt fújnak ki.Erős légáteresztő képesség.Bár az anyag fluidizációs magassága nem nagy, a forró levegő teljesebben érintkezik az anyaggal, és gyorsabb a száradási sebesség.Ezzel párhuzamosan az energiafogyasztás is csökken.
A zárt rendszerű keringető fluidágyas szárító főgépe egy speciális impulzusos visszafújó poreltávolító rendszert alkalmaz.Jó poreltávolító hatás.A szűrőelem speciális anyagokból készül, jó felületkezeléssel, nagy szűrési felülettel, nagy szűrési pontossággal és alacsony ellenállással.Ebben az esetben a por nem tapad könnyen a szűrőpatronra, de könnyen szétszedhető és tisztítható.
Elv
1. Nitrogén feltöltés és oxigén elvezetés
Amikor a megfelelő csővezeték-szabályozó szelep zárva van, a rendszer teljesen zárva van;A kipufogószivattyú bekapcsolásakor a rendszerben lévő oxigén kiszivattyúzódik, hogy a rendszer elérje a mikro negatív nyomás állapotát.Amikor a rendszer nyomásmérője egy bizonyos értéket mutat, zárja el a megfelelő kipufogószelepet és a kipufogószivattyút.Ekkor a nitrogénszabályozó szelep kinyílik, és nitrogént fecskendeznek be a rendszerbe.Ha a rendszerben a maradék oxigén kevesebb, mint az online oxigénérzékelő készülék által észlelt szükséges érték, a rendszer mikro pozitív nyomású állapotban van.Ekkor zárja el a nitrogénszabályozó szelepet, és lépjen be a következő folyamatba.
2. Száradási időszak
Nyissa ki a keringtető ventilátort, hogy az anyag jól folyjon;Kapcsolja be a radiátort, és melegítse fel a rendszert a kívánt hőmérsékletre.A nitrogénátvitel révén a hő elvezeti az anyagban lévő vizet, szerves oldószert és kis mennyiségű mikroport.Ebben a rendszerben a finom port egy porgyűjtő gyűjti össze (2-5 μ m-re szűrve). A kondenzátoron való áthaladás után a levegőben lévő oldószer és szerves oldószer folyadékká kondenzálódik, és a tárolótartály összegyűjti.Párátlanítás után ill. kondenzáció, a nitrogén kiszárad és a ventilátoron keresztül kering a rendszerben.
3. Nitrogén védelmi rendszer
A nitrogénvédelmet főként online oxigéndetektor vezérli.Ha az oxigéntartalom meghaladja az előírt értéket, a nitrogéntöltő berendezés automatikusan kinyílik, hogy nitrogént töltsön a rendszerbe.Amikor a rendszer oxigéntartalma megfelel a követelményeknek, a nitrogéntöltő berendezés automatikusan lezár.
4. Túlnyomás elleni védelmi rendszer
Amikor a nyomás a rendszerben meghaladja a beállított értéket, a nyomásérzékelő készülék működésbe lép, és automatikusan kiüríti és kiengedi a nyomást.Amikor a rendszer nyomása megfelel a követelményeknek, zárja el az automatikus kipufogószelepet, és a rendszer megfelelően működik.
Technikai paraméterek
