LDG sorozatú kúpos spirálszalagos vákuumszárító
Leírás
500L 1000L 1500L 2000L 3000L 4000L 5000L 8000L
Többcélú
A kúpos spirálszalagos vákuumkeverő / szárító számos területen alkalmazható, különösen alkalmas zárt és szabályozható környezetben történő folyamatkezelésre, például gyógyszer- és vegyipar, adalékanyagok, levegőben vagy magas hőmérsékleten instabil extraktumkristályok és különféle gyógyszerészeti és biológiai eljárások.A sunchen cég többcélú kúpos spirálszalagos vákuumkeverő / szárító berendezése ideális választás az Ön gyártási igényeinek kielégítésére.
Nagy hatékonyságú vákuumos szárítás
A kúpos spirálszalagos vákuumkeverő / szárító egy többfunkciós berendezés, amely integrálja a keverést, szárítást és desztillációt.Teljesen zárt GMP tisztítási kialakítást alkalmaz.Szárítási hatásfoka 3-5-szöröse az azonos specifikációjúnak (duplakúpos rotációs vákuumszárító), a töltési mennyisége 2-szerese a (kétkúpos rotációs vákuumszárítóénak), a relatív hatásfoka pedig 6-10-szeresére javul.A spirális hevederes keverővel előre ki tudja alakítani az anyag spirális keringését alulról felfelé, és hatékony hőátadási jellemzőket érhet el.Ha az anyagfeltöltési arány 30% - 100% között működik, akkor 100% fűtőterület kihasználtsága érhető el.Ez egy új típusú szárító berendezés energiatakarékos, nagy hatékonyságú, környezetvédelemmel és tisztítással.
Magas keverési pontosság
Nagy keverési pontosság érhető el.Még akkor is, ha különböző sűrűségű és szemcsealakú anyagokat keverünk ugyanabban a tételben a termékekben, a szükséges keverési pontosság elérhető a kúpos keverőben.Olyan kemény folyamatkörülmények között, mint kis mennyiségű anyag hozzáadása nagyszámú anyaghoz, a taiyangchen cég kúpos spirálszalagos vákuumkeverőjében/szárítójában is keverhető.
Alacsony nyíróerő;Szalagkeverés
Az alacsony nyíróerővel rendelkező spirálszalagos keverő az anyagok finom keverésére szolgál kis sebességű energiafogyasztás mellett.A keverési intenzitás és a keverési idő alacsony.
Viszkózus anyagokra alkalmazható
A keverés során az anyagrészecskék között keletkező súrlódás és nyomás hatására még az erős viszkozitású anyagok is hatékonyan elválaszthatók és összekeverhetők.
Különböző anyagok betöltési arányok
A kúpos spirálszalagos vákuumkeverő/szárító töltési aránya az effektív munkatérfogat 30-100%-a.Ezen a tartományon belül a különböző töltési mennyiségek keverésével és szárításával egyenletes eredmény érhető el.
Tömítéstisztító kialakítás
Maga a kúpos spirálszalagos vákuumkeverő / szárító teljesen zárt kialakítású, és minden csatlakozó alkatrész, beleértve az adagolást és a ürítést is, rögzített, amely megfelel az anyagok és a környezet biztonsági követelményeinek.
Nagy átmérőjű golyós interfész ürítőszelep
● Valódi gömbszelep.
● Por-, folyadék- és gáztömítés.
● Excentrikus tengelyszerkezet, nincs súrlódás a tömítőfelületen.
● Akadálymentes, mindegyik az átmérő irányában nyitott.
● Higiénikus és GMP szabványos kialakítás, nincs holt zóna, nincsenek maradék anyagok, könnyen tisztítható.
● A szerkezet standard anyaga SUS316 és SUS304 rozsdamentes acél.
● A szerkezetben nincsenek öntött részek, nincsenek pórusok és zsugorodási hibák.
● Zárt csapágykamra.
● Standard felületkezelés, belső Ra0 négy μm.Külső Ra0 nyolc μ m.
● Teljes vákuumra és 0,25 MPa nyomásra tervezték.
● A kialakítás nitrogénnel tölthető, ami elősegíti a vákuumszárítást és kiküszöböli a keverési holtszöget.
● A kialakítás tisztítófolyadékkal tölthető a szelepház belsejének tisztítására.
● Szűrő beépíthető a kialakításba, hogy megakadályozza a por kiürülését a kisütés során.
Vákuumos mintavevő szelep
A vákuummintavevő szelep közvetlenül kapcsolódik a spirális szalagban fűtött kúpos vákuumszárítóhoz, holtszög nélkül, így elkerülhető a mintavételi minta szennyeződése.A mintavevő szelep nagy üzemi nyomása 0,8 MPa, teljes vákuum és 150 ℃ üzemi hőmérséklete van.
Műszaki adatok
