A króm-nitrát sötétlila ortorombikus monoklin kristályok, gyakran használják üveggyártásban, krómkatalizátorban, nyomtatásban és festésben stb. Króm-trioxid és salétromsav komplex bomlási reakciójával nyerik szacharóz hozzáadásával, és a terméket szűréssel szárítják. és az elválasztás.
Króm-nitrát szárításához a csavaros szalagos vákuumszárító használata javasolt.A csavaros szalagos vákuumszárítót széles körben használják vegyi alapanyagok és API-k gyártásában, nagy fűtőfelülete és magas párolgási hatékonysága miatt.
A kúp fűtőköpennyel van felszerelve, a hőforrás pedig forró víz, hővezető olaj vagy alacsony nyomású gőz, így a kúp belső fala egy bizonyos hőmérsékletet tud tartani.Az anyag eléri a legmagasabb pontot, majd gravitáció és tehetetlenség hatására automatikusan az örvény középpontjába áramlik vissza a kúp aljára, az egész folyamat az anyagot erőteljesen felmelegíti a kúpban, relatív konvekció, keveredés, hődiffúzió az anyagban , hogy az anyag körös-körül szabálytalan legyen Az egész folyamat során az anyagokat a kúp alakú hengerben kényszerfűtéssel, relatív konvekcióval, keveréssel, hődiffúzióval alakítja ki az anyagokban, így az anyagok teljes körű szabálytalan oda-vissza mozgáshoz, egészítse ki az anyagokat egyetlen spirálszalaggal és a hengerfal felületével a nagyfrekvenciás hőátadás érdekében, rövid időn belül a fűtő és szárító hatás elérése érdekében.Annak érdekében, hogy az anyag belső víz folyamatosan elpárologjon, a vákuumszivattyú hatására a vízgőzt vákuumszivattyú vezeti ki, például folyadék visszanyerése hozzáadható kondenzátorhoz, visszanyerési folyadéktároló tartály visszanyerése.A szárítás befejezése után nyissa ki az alsó nyomószelepet, és ürítse ki az anyagot.
A króm-nitrát csavaros szalagos vákuumszárító teljesítményjellemzői
1. A berendezés a köpeny és a spirális öv belső fűtését alkalmazza, ami körülbelül 40%-kal növeli a berendezés teljes fűtőfelületét.
2. A berendezésben használt egyspirálszalagos keverő egy speciálisan tervezett termék, amely képes megvalósítani az alulról felfelé cirkulációs keverés hatását, és elérheti a kényszerített hőátadási teljesítményt.Az anyagkitöltés 40% ~ 100% esetén a fűtési felhasználás 100%-át kaphatja meg.Alkalmas kényes anyagok keverésére és szárítására.
3. A teljesen zárt rendszer, nincs idegen anyag szennyezés, nagy tisztaság, különösen alkalmas gyógyszerészeti intermedierek és API-k keverésére és szárítására, valamint steril API-k keverésére és szárítására is.
4. Az egycsavaros hevederes keverő és a tartály fala közötti kis rés hatékonyan megakadályozhatja, hogy az anyag megtapadjon a fal felületén.
5. Fogadja el a kis szögű kúpos hengerszerkezetet, hogy a kisülési sebesség gyors, tiszta legyen, és ne halmozódjon fel az anyag.
6. Visszahúzó szerkezettel konfigurálva: az anyagszárítás során az anyagszárítás során felszaporodott por a vákuumcsapdán adszorbeálódik, elzárva a vákuumcsatornát, az akadálymentes gázcsatorna pedig közvetlenül a szárítási idő meghosszabbodásához vezet.Minél alacsonyabb az anyag hőmérséklete a szárítási folyamatban, és minél rövidebb a száradási idő, annál kevésbé befolyásolja az anyag minőségét.A fenti okok miatt a cégünk által kifejlesztett egykúpos szárító a vákuumcsapdán visszafúvó berendezéssel van felszerelve, amely az anyagok száradási folyamata során nyitva tudja tartani a vákuumcsatornát, így biztosítva a száradási időt és a szárítási minőséget.
7. Az alsó nyomószelep golyóscsap vagy szivattyúlemezes szelep, amely megbízható és magas vákuumfokot képes fenntartani működés közben, ami elősegíti a vákuumszárítást.
8. A berendezés kompakt szerkezetű, laposan és arányosan fut, jó tömítéssel, nincs kenés szivárgása, könnyű kezelhetősége és hosszú élettartama.
Feladás időpontja: 2022-06-06