XLP sorozatú zárt keringtetésű (zárt hurkos) centrifugális permetező szárító
Elv
A zárt keringtetésű permetező szárító tömítési körülmények között működik.A szárítógáz általában inert gáz, például N2.Alkalmas szerves oldószerrel, mérgező gázzal és könnyen oxidálható anyaggal történő szárításra.használjon inert gázt keringető gázként, hogy megvédje a szárítandó anyagot.Az inert gáz a párátlanítási folyamat után kering.Az N2 felmelegszik, majd bekerül a szárítótoronyba.A folyékony anyagot csigaszivattyúval a centrifugális fúvókához továbbítják, majd a porlasztó folyadékködbe porlasztja, a hőátadási folyamat a szárítótoronyban fejeződik be.A száraz terméket a torony alján ürítik ki, az elpárolgott szerves oldószert a ventilátor által keltett vákuum szívja fel.A ciklonban és a locsolótoronyban szétválasztják az elektromos vagy szilárd anyagokat.A telített szerves gázt a kondenzátorban való kondenzáció után elvezetjük.A nem kondenzált gáz a folyamatos melegítés után újra visszakerül a rendszerbe.A szokásos normál centrifugális porlasztva szárítási folyamat levegőszállítással és elszívással valósul meg.Ez a nyilvánvaló különbség a robbanásbiztos típusú zárt keringtetésű centrifugális permetező szárító és a hagyományos centrifugális permetező szárító között.A szárítórendszerben a szárítóközeg N2, a belső térben pozitív nyomás uralkodik.A pozitív nyomás stabilan tartása érdekében a nyomástávadó automatikusan szabályozza az N2 belépő mennyiségét.
Funkció
1. A berendezés rendszertechnológiáját úgy tervezték, hogy a fő testben és a berendezés kulcsfontosságú részeiben robbanásbiztos legyen a berendezés működésének biztonsága érdekében. (Az illékony mérgező és káros gázok rendszerében nincs robbanószerkezet.)
2 A rendszerben kondenzációs rendszer és oldószer-visszanyerő rendszer van a folyékony anyag oldószeréhez. A visszanyerő rendszer képes az oldószer második feldolgozására a szárítóoldatban, és hagyja, hogy az oldószer újrahasznosuljon, így nagymértékben csökkenti a termelési költségeket.
3. A gép fűtési rendszeréhez nagyon rugalmas.konfigurálhatjuk az ügyfél helyszíni körülményei alapján, mint például gőz, villany, gáz kemence és így tovább, mindegyiket úgy tudjuk megtervezni, hogy megfeleljen a porlasztó szárítónknak.
4. Az adagoló szivattyú, a porlasztó, a légfúvó és a szívóventilátor az inverterrel együtt van.
5. A fő paramétereket, például a bemeneti hőmérsékletet, a fő torony hőmérsékletét és a kimeneti hőmérsékletet a hőmérsékletmérő állítja be.A gépen van a fő toronynyomás-vizsgálati pont, a levegő bemeneti nyomásvizsgálati pontja, a levegőkimeneti nyomásvizsgálati pont, az oxigénvizsgálati pont és így tovább.A gép beindítása után mindent tisztán láthat, és a felhasználó számára nagyon kényelmesen kezelheti.A fő elektromos alkatrészek nemzetközi márkájúak, és amelyek biztosítják az elektromos berendezések megbízható és biztonságos működését. Az elektromos vezérlés szekvenciális reteszelést, szuper hőmérsékletet, hibariasztást és egyéb intézkedéseket alkalmaz a biztonságos működés érdekében.
6. A bemeneti hőmérsékletet az intelligens digitális hőmérő szabályozza, jeleníti meg és riasztja az állandó bemeneti hőmérséklet biztosítása érdekében.
7. A kimeneti hőmérséklet értékét az inverter határozza meg az adagolási sebesség beállításával.
8. a fő ellenőrzési pontok az alábbiak szerint:
⑴ A membránszivattyú beállítása inverterrel vagy manuálisan a folyadék áramlási sebességének szabályozásához；
⑵ A porlasztó sebességét az inverter vezérli (szabályozza a vezeték sebességét és a részecskeméretet), olajnyomás-szabályozással és riasztórendszerrel;
(3) A levegőbemenet hőmérséklet-szabályozó rendszerrel és nyomáskijelzővel rendelkezik;
(4) A légfúvó invertert használ a sebesség és a légnyomás szabályozására ；
(5) A szívóventilátor az invertert használja a levegő sebességének és nyomásának, valamint a rendszer nyomásának szabályozására;
(6) A rendszer nitrogén-megvalósító és üres eszközzel rendelkezik;
(7) A rendszer rendelkezik a nitrogén tesztelésére szolgáló eszközzel, amely biztosítja a berendezés zökkenőmentes és biztonságos működését;
(8) A textilzsákos szűrő impulzus-visszafúvó rendszerrel rendelkezik;
(9) A kilépő levegő hőmérséklet-szabályozó rendszerrel és nyomáskijelzővel rendelkezik;
(10) A kondenzátor folyadékszint-szabályozó rendszerrel rendelkezik;
(11) A levegő-folyadék szeparátor folyadékszint-szabályozó rendszerrel rendelkezik;
Folyamatábra
Alkalmazás
A zárt keringésű centrifugális porlasztva szárítógéphez alkalmas az oldat, emulzió, szuszpendáló folyadék és pasztaszerű folyadék szárítására, amely szerves oldószereket, illékony mérgező és káros gázokat tartalmaz, könnyen oxidálódik, fél a fénytől, és oldószer visszanyerést igényel.Nemcsak a centrifugális permetező szárító minden előnyét örökli, hanem a szárítási művelet során sem repül ki a por.100%-os anyaggyűjtési sebességet érhet el. Az oldószer-visszanyerő rendszeren keresztül a másodlagos feldolgozás során összegyűjtött oldószer újrahasznosítható, ami nagymértékben csökkenti a gyártási költségeket.A felhasználók többsége kedveli, amelyet széles körben használnak a gyógyszer-, vegy-, élelmiszer- és egyéb iparágakban a szárítási műveletben.
Termékparaméterek
szárított por összegyűjtése: ≥95%
visszamaradó oldószer: ≤2%
oxigéntartalom: ≤500 ppm
elektromos alkatrészek robbanásbiztossága: EXDIIBT4
rendszer állapota: pozitív nyomás
Figyelem a rendelésre
1.Folyadék neve és tulajdonsága: szilárdanyag-tartalom (vagy víztartalom), viszkozitás, felületi feszültség és PH-érték.
2. Száraz por sűrűsége megengedett maradék víztartalom, részecskeméret és megengedett maximális hőmérséklet.
3. Kimenet: napi műszakidő.
4. Kiszolgálható energia: gőznyomás, áram megfelelően, szén, olaj és földgáz tüzelőanyaga.
5. Szabályozási követelmény: szabályozni kell-e a bemeneti és kimeneti hőmérsékletet.Porgyűjtési követelmény: szükséges-e vászonzsákos szűrő használata, illetve a kipufogógáz környezetének követelménye.
6. Egyéb speciális követelmények.
